Omawiane w tym artykule uszczelnianie na media agresywne znajdziesz w dziale SZCZELIWA I SZNURY DO USZCZELNIEŃ DYNAMICZNYCH.
Służymy darmowym doradztwem technicznym. Zadzwoń do nas a dobierzemy odpowiedni produkt, ustalimy korzystną cenę i omówimy przebieg całego zamówienia. Skontaktuj się z nami a resztą zajmiemy się my!
Wejdź w zakładkę KONTAKT lub skorzystaj z formularza kontaktowego, który znajduje się prawym górnym rogu strony. Zapraszamy!
Uszczelnienia na agresywne media
Podczas przemieszczania i transportu mediów abrazyjnych w instalacji dochodzi do zużycia ściernego, którego skutkiem jest ubytek powierzchniowy maszyn lub urządzeń. Jest to naturalny proces zwany abrazją, któremu przeciwdziała się za pomocą uszczelnień na media abrazyjne. Powinny się one cechować wysoką wytrzymałością mechaniczną. Dlatego w dławnicach pompowych wykonanych z materiałów o niewystarczającej twardości, należy stosować szczeliwa, których efektywność pracy została zwiększona dzięki specjalnym włóknom lub wieloetapowej impregnacji. Można również ograniczyć się do pojedynczego ringu na dnie komory dławnicowej, pełniącego funkcję bariery zatrzymującej abrazyjne cząstki.
Wybór szczeliwa dla mediów abrazyjnych
Dokonując wyboru szczeliwa najczęściej kierujemy się następującymi parametrami:
ciśnienie na dławicy,
prędkość liniowa dla pomp wirowych i tłokowych,
medium (skład chemiczny - najczęściej zakres wartości pH)
temperatura.
Dla wyboru szczeliwa do mediów abrazyjnych powyższe parametry mogą okazać się niewystarczające. W przypadku szczeliw dławnicowych o zwiększonej odporności na media abrazyjne, należy zapoznać się z opisem budowy danego produktu i z jego przeznaczeniem.
W przypadku wątpliwości warto skontaktować się z producentem uszczelnienia, ponieważ źle dobrane mogą stać się przyczyną awarii i poważnych problemów. Możesz również skontaktować się z nami. Chętnie odpowiemy na nasuwające się wątpliwości i pomożemy wybrać szczeliwo, które spełni wysokie wymagania danej instalacji.
Materiały wykorzystywane do budowy szczeliw do mediów abrazyjnych
To z czego zostało wykonane szczeliwo dla mediów abrazyjnych zależy głównie od producenta, jego możliwości technicznych oraz ściśle określonych warunków, jakie mają być spełnione. Jednak najczęściej stosowanymi materiałami podnoszącymi odporność na działanie mediów abrazyjnych są uszczelnienia z włókien aramidowych impregnowanych dyspersją PTFE lub grafitowo-teflonową, z dodatkiem oleju smarnego.
Najlepszym rozwiązaniem konstrukcji plecionego szczeliwa jest rozwiązanie hybrydowe. W przypadku pomp stosuje się szczeliwo typu „zebra”, tzn. na przemian przędzę teflonową z przędzą aramidowe (TWARON, KEULAL), impregnowaną w kąpieli smarowej. Dla uszczelnienia mediów abrazyjnych w armaturze, stosuje się podobny układ hybrydowy, gdzie wzmocnienie aramidem stosuje się w narożach wykonanego szczeliwa.
Inne szczeliwa plecione i materiały z jakich są wykonane
Rolą każdego rodzaju szczeliwa plecionego jest ochrona instalacji przed wyciekiem cieczy i gazów, włącznie z wodą, parą wodną, kwasami, zasadami, rozpuszczalnikami, olejami, benzyną oraz innymi środkami chemicznymi w szerokim zakresie temperatur i ciśnień. Szczeliwa plecione najczęściej mają zastosowanie jako:
izolacja przewodów z gorącym medium
uszczelnienia drzwi komór suszarniczych, lakierniczych, młynów węglowych, włazów i pokryw
uszczelnienia drzwiczek, wzierników i wyczystek kotłów
uszczelnienia i dylatacje w przemysłowych urządzeniach z gorącym medium
uszczelnienia dławnic pomp i armatur przemysłowych
Dzięki stale rozwijającej się inżynierii materiałowej, kompozycjom konstrukcyjnym i materiałom, szczeliwa plecione pozwalają uzyskać coraz lepsze i trwalsze uszczelnienia. W zależności od instalacji i jej warunków pracy, takich jak ciśnienie czy temperatura, szczeliwa wykonane są z różnego rodzaju tworzyw, które nadają szczeliwu określone właściwości.
W zależności od przeznaczenia szczeliwa plecionego, jest ono wykonane z różnych materiałów pilota, w różnych splotach, gęstościach i rodzajach impregnacji. Do najczęściej stosowanych należą szczeliwa:
grafitowe – mogą to być szczeliwa z czystej przędzy grafitowej oraz z impregnacją PTFE, wzmocnione drutem inconelowym
PTFE – czyli szczeliwa z czystej przędzy PTFE, wyprawnej przędzy PTFE, z dodatkiem oleju silnikowego lub grafitu
szklane – z impregnacją PTFE, wazeliną, woskiem lub grafitem,
bawełniane – mogą posiadać impregnację PTFE, grafitową, łojową oraz łojową z dodatkiem tlenku żelaza
aramidowe – mogą być impregnowane PTFE z dodatkiem oleju parafinowego lub silnikowego
aramidowo-PTFE – występuje w różnych kombinacjach konstrukcyjnych aramidu z PTFE, może być na przykład połączeniem obu przędz w tzw „zebrę” lub składać się z przędzy PTFE z narożnikami z aramidu. Może być impregnowany olejem silnikowym lub parafinowym
ceramiczne – splatane z przędzy ceramicznej (glinokrzemianowej) , występuje w różnych kombinacjach, na przykład z dodatkiem włókien szklanych lub zbrojone inconelem
Aby właściwie dobrać szczeliwo trzeba wziąć pod uwagę takie czynniki jak temperatura, ciśnienie i medium. W zależności od wymagań tych czynników należy wybrać szczeliwo, którego materiał sprosta wymaganiom danej instalacji.
