Włókniny techniczne

Włókniny termoizolacyjne do izolacji cieplnej

Włókniny termoizolacyjne, zwane również włókninami termicznymi, służą do izolacji cieplnej instalacji, maszyn i urządzeń. Najczęściej stosuje się je jako materiały izolacyjne do rur, kotłów i kominków. W ich budowie dominuje włókno szklane, które jest bardzo dobrym izolatorem i ma wysoką temperaturę topnienia.

Najważniejsze cechy szklanych włóknin termicznych to:

• dobra izolacja cieplna,
• wysoka temperatura topnienia, sięgająca nawet 500°C,
• ognioodporność,
• odporność na przewodnictwo elektryczne,
• odporność chemiczna,
• są lekkie, a przy tym wytrzymałe mechanicznie
• elastyczność.

Te właściwości włóknin termoizolacyjnych sprawiają, że są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu. Powszechnie stosowane są w budownictwie, jako materiał ocieplający i izolacyjny. Dobrze znane są również w przemyśle meblowym, ze względu na właściwości antystatyczne. 

Drugą kategorią naszych włóknin technicznych są włókniny filtracyjne

Są to włókniny o bardzo drobnych porach, które umożliwiają filtracje różnego rodzaju substancji. Mogą to być na przykład cząsteczki takich substancji jak:

• różnego rodzaju zabrudzenia w wodzie wodociągowej, obiegowej itp.
• oleje
• produkty komponentów chemicznych, na przykład żywic, lakierów, produktów petrochemicznych itp.
• tworzywa sztuczne, takie jak elastan, poliamid, włókna aramidowe itp.
• artykuły i napoje spożywcze.

To tylko kilka przykładów cząsteczek, które odfiltrowuje się za pomocą naszych włóknin. 

Ten rodzaj włóknin wykonywany jest z różnych włókien, jednak do najbardziej popularnych należy włóknina polipropylenowa. Jest ona odporna na chemikalia (kwasy i zasady) oraz bezpieczna dla produktów spożywczych i wody pitnej. Jednak jej temperatura pracy jest słabsza od włóknin poliamidowych, czy nawet poliestrowych. Nie zaleca się jej stosować w temperaturze wyższej niż 90°C. Najbardziej odporna termicznie jest włóknina na bazie PTFE, która może być stosowana w temperaturze 250°C.

Przykłady zastosowania włóknin filtracyjnych:

• produkcja worków odpylających,
• filtry kieszeniowe i kompaktowe,
• wstępna filtracja powietrza,
• filtracja zarówno mokra, jak i sucha,
• filtracja wody pitnej,

Włókniny filtracyjne są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, m.in. w przemyśle spożywczym, chemicznym, metalowym, papierniczym, hutniczym, w przemyśle tworzyw sztucznych i innych.

Z jakich jeszcze włókien wytwarza się włókniny filtracyjne?

Do najbardziej popularnych włókien należą polipropylenowe, jednak znajdziesz u nas jeszcze takie rodzaje jak:

• Poliester. Są to włókna o dobrej odporności na mocne i słabe kwasy. Nie nadają się jednak do kontaktu z mocnymi zasadami, nie zaleca się ich nawet do słabych zasad. Wytrzymują temperaturę pracy ciągłej 140°C oraz maksymalnej pracy chwilowej do 150°C. Poliestrowe worki odpylające służą do filtracji pyłów o niskiej gęstości. Zalecane jest stosowanie ich w instalacjach przemysłowych, które produkują małe ilości drobnych cząstek. Materiał ten ulega hydrolizie. Może być z powodzeniem stosowany w tych gałęziach przemysłu, gdzie worki odpylające są narażone na uszkodzenia.
• Poliamid. Jest odporny na działanie słabych kwasów i zasad oraz stosunkowo odporny na mocne kwasy i zasady. Jednak do tych substancji bardziej zalecany jest polipropylen i PTFE. Wytrzymuje temperaturę pracy ciągłej 240°C oraz maksymalnej pracy chwilowej do 260°C. Pod względem temperatury góruje nad innymi włókninami - ulega jedynie PTFE. Jest to materiał bardzo elastyczny i wytrzymały na rozciąganie, dlatego też świetnie nadaje się do produkcji worków filtracyjnych. Poliamidowe worki odpylające służą do filtracji pyłów i gazów, a także są odporne na korozję. Doskonale nadaje się do odpylania spalin kotłowych. Włókniny poliamidowe są stabilne termicznie, wytrzymałe mechanicznie i mają bardzo dobrą odporność na ścieranie.
• Meta aramid. Materiały z tych włókien wytrzymują wysoką temperaturę pracy ciągłej 200°C oraz maksymalnej pracy chwilowej do 220°C. Stosowane są więc w wysokich temperaturach tam, gdzie inne włókna kruszeją, na przykład przy asfalcie, chłodnicach klinkieru czy przetwórstwie chemicznym. Ulega jednak uszkodzeniu w kontakcie z utleniaczami.
• PTFE (politetrafluoroetylen). Zalety włókien PTFE górują nad innymi właściwie pod każdym względem. Są najbardziej odporne na substancje chemiczne i rozpuszczalniki, wysoką temperaturę, działanie utleniaczy i hydrolizę. Wytrzymują również działanie gorącej pary. Włókna PTFE wytrzymują temperaturę pracy ciągłej 250°C oraz maksymalnej pracy chwilowej do 270°C.
• Poliakrylonitryl (PAN). Jest to homopolimer akrylowy stosowany w filtracji suchej. Wykazuje dobrą odporność na działanie kwasów, zasad i utleniaczy. Nie ulega hydrolizie, przez co jest stosowany jako alternatywa dla pracującego w podobnej temperaturze poliestru. Jest on odporny na temperaturę pracy stałej 130°C oraz maksymalnej pracy chwilowej do 135°C.
• Polisiarczek fenolu. Te włókna są bardzo odporne na działanie silnych kwasów i zasad, a do tego nie ulegają hydrolizie. Mogą więc być stosowane zamiast włókien aramidowych w warunkach, gdzie wraz z czynnikami chemicznymi panuje wilgoć. Jest odporny na wysoką temperaturę: może pracować w temperaturze stałej 180°C oraz maksymalnej pracy chwilowej do 190°C.