Pulpa techniczna węglowa stosowana do produkcji płyt uszczelkarskich.
Pulpa techniczna węglowa
Krótkie włókna węglowe – ( poliakrylonitryl oksydowany)
Skład:
- węgiel – 62 %
- azot – 21,5
- tlen – 12 %
- wodór – 4,5 %
- sód < 0,1 %
- metale śladowe < 0,1 %
Struktura: pulpa
Kolor: czarny
średnia długość włókna – 2,4 mm
średnica włókna – 13 µm
stabilność termiczna 300º C
Pulpa węglowa to produkt otrzymywany poprzez rozdrobnienie węgla, który następnie zostaje przetworzony w celu uzyskania jednolitej masy. W zależności od zastosowania może mieć różną konsystencję i ziarnistość.
Dostępna u nas pulpa Pyron typ 2 to produkt o wysokiej zawartości węgla i bardzo dobrej odporności na wysoką temperaturę, utlenianie i korozję chemiczną. Te właściwości pulpy sprawiają, że z powodzeniem stosowana jest do produkcji płyt uszczelkarskich o wysokich parametrach pracy.
Jest również szeroko stosowana w przemyśle papierniczym jako składnik masy celulozowej, służącej do produkcji papieru, tektury i innych wyrobów papierniczych. SPrawdza się także w produkcji baterii, elektrod i materiałów kompozytowych.
Ważną zaletą pulpy węglowej jest to, że jest to materiał ekonomiczny i ekologiczny. Węgiel jest jednym z najtańszych i najłatwiejszych do pozyskania surowców na świecie. Jednocześnie przetwarzanie węgla na pulpę wymaga stosunkowo niskiej ilości energii, co oznacza, że proces produkcji pulpy węglowej jest relatywnie mało kosztowny i przyjazny dla środowiska.
Pulpa węglowa w płytach uszczelkarskich
Pulpa węglowa jest szeroko stosowana w produkcji płyt uszczelkarskich, zwłaszcza tych, które muszą być odporne na wysokie temperatury, ciśnienie i działanie chemikaliów. Płyty uszczelkarskie wykonane z tego rodzaju pulpy charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję i zużycie oraz wysoką elastycznością.
W procesie produkcji płyt uszczelkarskich pulpa węglowa jest zazwyczaj mieszana z innymi składnikami, takimi jak żywice syntetyczne, wypełniacze mineralne i dodatki modyfikujące właściwości mechaniczne. Następnie mieszanka jest formowana pod wysokim ciśnieniem i wysoką temperaturą w celu uzyskania płyty o określonych wymiarach i właściwościach fizycznych.
Płytami uszczelkarskimi z dodatkiem węgla zwykle uszczelnia się połączenia elementów mechanicznych, takich jak przewody, zawory, pompy, pojemniki, wymienniki ciepła i innych urządzeń przemysłowych. Płyty te stosowane są również w aplikacjach wysokotemperaturowych, takich jak piece, kotły i rurociągi.
Dzięki doskonałym właściwościom termicznym, chemicznym i mechanicznym, płyty uszczelkarskie z pulpy węglowej są uważane za jedne z najlepszych materiałów uszczelniających w przemyśle.
Pulpa węglowa Pyron typu 2
Pulpa PYRON typu 2 to specjalistyczny produkt, który stanowi jedną z odmian pulpy węglowej typu PYRON. Podobnie jak w przypadku pulpy typu PYRON standard, pulpa typu 2 charakteryzuje się wysoką zawartością węgla i bardzo wysoką odpornością na wysokie temperatury, utlenianie i korozję chemiczną.
Jednakże pulpa typu 2 została zoptymalizowana pod kątem lepszych właściwości mechanicznych, co oznacza, że jest bardziej odporna na rozciąganie i odrywanie. W porównaniu z pulpą typu PYRON standard, pulpa typu 2 charakteryzuje się nieco niższą zawartością węgla.
Pulpa typu 2 również jest produkowana z węgla drzewnego i jest oczyszczana z zanieczyszczeń, aby uzyskać produkt o bardzo wysokiej czystości. Stosowana w produkcji materiałów izolacyjnych i uszczelniających (płyty uszczelniające), takich jak maty, filce, płyty i rury, które są wykorzystywane w różnych aplikacjach przemysłowych, takich jak izolacja pieców, kotłów, rurociągów i innych urządzeń wysokotemperaturowych. Produkowana jest z wysokiej jakości surowców i charakteryzuje się wysokimi parametrami technicznymi, które są niezbędne do uzyskania skutecznej izolacji termicznej. Materiał ten ma również bardzo dobrą odporność na wilgoć, dzięki czemu może być stosowany w trudnych warunkach środowiska przemysłowego.
Pulpa Pyron typu 2 to sprawdzona technologia o wielu zastosowaniach, która pomaga spełniać normy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej oraz zmniejszać emisję szkodliwych substancji do środowiska.