Kontakt

Tworzywa konstrukcyjne - Polietylen PE - rodzaje i właściwości

Polietylen PE to tworzywo konstrukcyjne, posiadające świetne właściwości izolacyjne, wysoką gęstość, odporność na ścieranie oraz obojętność fizjologiczną. Dzięki tym cechom stosowane jest w budowie maszyn oraz w przemyśle, w tym w przemyśle spożywczym. Materiał ten jest odporny na korozję, dzięki czemu wykonane z polietylenu elementy posiadają długą żywotność.

Rodzaje polietylenu PE

Polietylen PE jest jednym z najczęściej wykorzystywanych tworzyw sztucznych na świecie. Ze względu na szeroką gamę zastosowań stosowany jest w różnych gałęziach przemysłu, w tym przemysłu spożywczego (posiada atesty potrzebne do kontaktu z żywnością i wodą pitną).

W zależności od masy molekularnej polietylen PE dzieli się na różne rodzaje a różnica w gęstości cząsteczek polietylenu wpływa na jego właściwości:

  • Polietylen PE 1000 – ma bardzo wysoką masę molekularną – od 4,5 do 9 milionów g/mol. Dzięki tak dużej gęstości ma najlepsze właściwości ślizgowe, jest odporny na ścieranie, posiada niski współczynnik tarcia i wysoką odporność chemiczną. Zakres pracy ciągłej tego rodzaju polietylenu to -200°C do 80°C i krótkotrwałej do 100°C. Najczęściej stosowany jest przy produkcji prowadnic, ślimaków, list ślizgowych, wykładzin zsypów oraz napinaczy do łańcuchów.

  • Polietylen PE 500 – ma znacznie mniejszą masę molekularną niż PE 1000, czyli około 500.000 g/mol. Wykazuje również niższą odporność na ścieranie i obciążenia mechaniczne, dlatego jest łatwy w obróbce. Wykorzystywany jest do produkcji blatów, stołów rozbiorowych i kloców rzeźniczych. Ten gatunek jest szczególnie zalecany przy kontakcie z żywnością.

  • Polietylen PE 300 - jest najmniej odporny mechanicznie wśród wszystkich rodzajów polietylenu, a jego masa molekularna wynosi około 300.000 g/mol. Stosowany jest więc w mniej wymagających częściach konstrukcji, na przykład w elementach takich jak maty, izolacje, elementy armatury czy obudowy zbiorników.

Bez względu na różnice w masie cząsteczkowej, każdy rodzaj polietylenu jest odporny chemicznie, nie absorbuje wody i może być dopuszczony do kontaktu z żywnością.

Właściwości mechaniczne polietylenu PE

Na właściwości mechaniczne polietylenu PE decydujący wpływ ma masa molekularna, czyli gęstość tworzywa. Dlatego w zależności od gęstości, może być ono wykorzystywane na różne sposoby i na różnych segmentach rynku.

 

 

POLIETYLEN 300

POLIETYLEN 500

POLIETYLEN 1000

1. Gęstość metoda D,E
[g/cm3]

0,95

0,95

0,93

2. Naprężenie przy zerwaniu
ISO 527 [MPa]

31

≥20

>18

3. Wydłużenie przy zerwaniu
ISO 527 [%]

22

8

17

4. Wytrzymałość na zginanie
ISO 527 [MPa]

1150

>1100

≥700

5. Udarność ( 23°C)
[kj/m2]

nie pęka

nie pęka

nie pęka

6. Twardość SHORE skala D

61

64

63

7. Granica pełzania do wydłużenia
23°C/50% RH -1% po 1000 godzin
[MPa]

3

 

 

8. Współczynnik tarcia ślizgowego na stali
hartowanej i szlifowanej [
μ]

0,29

0,29

0,19

9. Ścieralność na stali
hartowanej i szlifowanej[
μ/km]

7,4

1

0,45

10. Temperatura topnienia
metoda A, ISO 75

125

135

136

11. Wytrzymałość termiczna
metoda A, ISO 75 [°C]

42

44

42

12. Wytrzymałość termiczna
metoda B, ISO 75 [°C]

69

˜65

65

 

Dlatego wybierając polietylen PE jako materiał konstrukcyjny, należy wziąć pod uwagę szereg parametrów. W przypadku wymagających warunków pracy wykonanego elementu należy zastosować PE 1000, czyli polietylen o bardzo wysokiej masie cząsteczkowej. Natomiast mniej wymagające elementy, takie jak maty czy zbiorniki na substancje chemiczne, mogą być wykonane z polietylenu o mniejszej gęstości, na przykład PE 500 lub PE 300.

Tkaniny ceramiczne zbrojone inconelem mają większą odporność termiczną. Pracują w zakresie temperatur 800°C – 1200°C bez utraty pozostałych właściwości, takich jak ogniotrwałość, odporność na działanie większości kwasów i tłuszczów oraz odporność mechaniczna. Zobacz więcej na temat zbrojonych tkanin ceramicznych!

Materiały używane do produkcji pojazdów kolejowych muszą być zgodne z wytycznymi normy kolejowej PN 45545-2, która opisuje metody ich badań i właściwości ogniowe. Tym wytycznym odpowiada TEMAFIX SD.

Duża różnorodność uszczelek do połączeń kołnierzowych może budzić wątpliwości, jaka będzie odpowiednia w danej instalacji. Przy wyborze tego rodzaju uszczelki należy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak materiał, typ, medium, ciśnienie, temperatura i inne. Zobacz czym się kierować przy wyborze uszczelek do połączeń kołnierzowych!

Nowoczesna technologia w wielorazowej maseczce na twarz Livinguard - zabija bakterie i wirusy i zachowuje swoją skuteczność nawet przez 30 tygodni!

Potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego asortymentu?

DZIAŁ HANDLOWY

Godziny pracy: Poniedziałek - Piątek 8:00 - 16:00

Nasi partnerzy

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10